硅料自动清洗是利用高频超声波的“空化效应”,采用换能器将电能转化为机械波,使微气泡在声场的作用下振动,当声压达到一定值时,气泡在负压区迅速汽化,在正压区迅速闭合,气泡在闭合时能产生四个大气压的压力,不停的冲击表面,使污物脱离,实现了高清洗度的清洗。
通过设定的工作节拍由机械手将传送篮由右至左依次经过1#履带上料、2#脱脂加热(鼓气)、3#漂洗、4#碱洗加热(鼓气)、5#超声漂洗、6#酸洗浸泡、7#漂洗、8#超声漂洗、9#静止沥水、10#加热干燥(真空)、11#冷却、12#履带下料等12个工位完成清洗全过程,其中原料在每槽位清洗时间,机械手运动参数,温度、液位控制等设定由触摸屏完成。机械手抓取定位要求精准。
该系统电气部件选用国际主流产品,设备主体采用钢骨架结构,外表为耐腐材料,清洗槽及槽面护板、管道为耐腐蚀材质,整体为密封结构,设计美观实用。适用于硅块精密清洗,可根据不同硅料选用不同清洗工艺,适用于专业批量生产需要。
CG-12型硅料自动清洗线基本参数
| 项目 | 参数 |
|---|---|
| 硅料粒度 | 直径不小于50mm |
| 电源 | 380V/50Hz |
| 温/湿度要求 | 5-35℃/≤80% |
| 脱脂槽指标 | 温度0-90℃ 精度±3℃ 氮气流量max10M /h |
| 碱洗槽指标 | 温度0-90℃ 精度±3℃ 氮气流量max10M /h |
| 酸洗槽PH值 | 3-5 |
| 真空槽指标 | 温度220℃ 精度±20℃ 气压0— -0.08MPa |
| 配用料筐尺寸 | 300mm×250mm×130mm |
| 设备总尺寸 | 8000mm×1300mm×1900mm |
| 占地尺寸 | 8000mm×2900mm |
